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推薦產(chǎn)品:
J97 風光互補發(fā)電、充電、逆變實訓裝置
98 風力發(fā)電整流逆變實訓裝置
99 大型雙饋風力發(fā)電實驗系統(tǒng) / 雙饋風力發(fā)電系統(tǒng)
100 風向跟蹤風力發(fā)電實訓裝置
101 機床電氣線路考核實訓裝置 ( 四合一)
104 多聯(lián)平行機械攪拌不銹鋼發(fā)酵罐
105 系列植物細胞光合培養(yǎng)不銹鋼發(fā)酵罐
106 電工實訓裝配實訓裝置
107 多功能微機保護與變電站綜合自動化實驗培訓系統(tǒng)
108 變配電室值班電工培訓考核系統(tǒng)實驗裝置
109 5KV/10KV/380V 網(wǎng)絡(luò)模擬系統(tǒng)操作屏
110 農(nóng)村家用供電線路裝調(diào)實訓裝置
111 電梯安裝與拆裝調(diào)試考核實驗裝置
112 電梯控制線路實訓考核設(shè)備
113 智能網(wǎng)絡(luò)型群梯控制實訓考核設(shè)備(技師型)
114 電梯安裝與拆裝調(diào)試考核實訓室設(shè)備
115 電梯電氣線路拆裝實訓考核裝置
116 自動扶梯部件安裝與調(diào)試實訓設(shè)備裝置
117 地鐵站臺電源模擬實驗實訓臺
118 城市軌道車輛輔助電源系統(tǒng)模擬實驗實訓臺
119 地鐵站臺屏蔽門系統(tǒng)模擬實驗實訓裝置
120 城市軌道車輛牽引控制系統(tǒng)模擬實驗實訓臺
121 城市軌道車輛牽引電動機實驗實訓裝置
122 多功能機電液氣一體化綜合實驗臺
123 機電液氣綜合實驗臺
124 電液伺服液壓實驗臺
125 基本型液壓傳動實驗臺
126 智能液壓傳動綜合實驗臺
127 液壓安裝調(diào)試實訓裝置
128 液壓拆裝綜合實訓實驗裝置
129 智能型液體滑動軸承測試臺
130 液壓傳動與控制培訓系統(tǒng)綜合性能實驗臺
131 比例伺服實驗臺 / 飛機剎車及液壓元件伺服服綜合測試臺
132 基礎(chǔ)型太陽能教儀系統(tǒng) / 太陽能教學實驗系統(tǒng)
133 恒壓板框過濾實驗裝置
134 雷沃天然氣發(fā)動機實驗臺
135 機電一體化教學實驗系統(tǒng)(電氣控制、數(shù)控滑臺)
136 光機電一體化教學實驗設(shè)備(激光雕刻)
137 光機電一體化教學實驗設(shè)備(電氣控制、激光雕刻)
138 機電一體化教學實驗系統(tǒng) ( 電氣控制、兩軸工作臺 )
139 機電一體化教學實驗系統(tǒng)(電氣控制、臥式微加工中心)
140 機構(gòu)系統(tǒng)動力學調(diào)速實驗臺
141 機械傳動創(chuàng)意組合測試實驗臺
142 機械傳動創(chuàng)意組合測試實驗臺
143 曲柄導桿滑塊機構(gòu)計算機設(shè)計仿真測試綜合實驗臺
144 曲柄搖桿機構(gòu)計算機設(shè)計仿真測試綜合實驗臺
145 凸輪機構(gòu)計算機設(shè)計仿真測試綜合實驗臺
146 平面雙軸運行控制實訓裝置
147 創(chuàng)意組合機械系統(tǒng)裝配訓練綜和實驗臺
148 機械系統(tǒng)搭接實驗臺
149 機械系統(tǒng)創(chuàng)新搭接及運動測試實訓平臺
150 導熱系數(shù)測試儀(平板熱流計法)
151 機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓裝置 ( 變頻 + 自動控制 )
152 循環(huán)搬運自動控制實訓裝置
153 輪轂旋轉(zhuǎn)變槳機艙跟蹤實訓裝置( 高檔型)
154 輪轂旋轉(zhuǎn)變槳機艙跟蹤實訓裝置 (普通型)
155 螺栓組聯(lián)接測試臺
156 螺栓動靜態(tài)測試臺
157 陶瓷磚釉面耐磨實驗儀
158 螺旋傳動測試分析實驗臺
159 虛擬模具培訓系統(tǒng)
160 平面機構(gòu)創(chuàng)意組合綜合測試分析實驗臺
161 智能型皮帶傳動測試臺
162 材料熱膨脹系數(shù)測試儀
163 全自動多聯(lián)不銹鋼發(fā)酵罐—大型發(fā)酵車間
164 平面機構(gòu)創(chuàng)意組合測試分析實驗臺
165 填料吸收實驗裝置
166 影像式燒結(jié)點試驗儀
167 現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)


 

JG-PDC02 型 智能型皮帶傳動測試臺

JG-PDC02 型 智能型皮帶傳動測試臺

       智能型皮帶傳動測試臺主要用于 << 機械設(shè)計 >> 中皮帶傳動實驗教學,利用它來觀察皮帶輪傳動的結(jié)構(gòu),測定皮帶傳動滑差率、效率、有效圓周力、最大有效圓周力和張緊力。其中張緊力的測定功能是采用液壓裝置,利用液態(tài)內(nèi)部相等的原理,突破了傳統(tǒng)測試機無法真實反應數(shù)據(jù)的弊端,利用測力傳感器采集數(shù)據(jù)通過計算機處理分析并繪制曲線,。

一、實驗內(nèi)容
1 、皮帶傳動滑動曲線和效率曲線的測量繪制以及打滑對傳動效率的影響。
2 、皮帶傳動運動模擬:該實驗裝置配置的計算機軟件,通過數(shù)模計算作出帶傳動運動模擬,可清楚觀察皮帶傳動的彈性滑動和打滑現(xiàn)象。
3 、皮帶傳動受力分析實驗:測定有效圓周力、最大有效圓周力和張緊力,計算帶與帶輪之間的滑動摩擦系數(shù)或當量摩擦系數(shù)和傳遞的最大功率。
二、性能特點
1 、利用液壓原理設(shè)計的獨特的張緊力測試裝置,用壓力傳感器測量張緊力,能實現(xiàn)皮帶傳動受力分析實驗。
2 、采用傳感器和 A/D 采集并轉(zhuǎn)換成主動帶輪和從動帶輪的驅(qū)動力矩和阻力矩數(shù)據(jù),采用角位移傳感器和 A/D 板采集并轉(zhuǎn)換成主、從動帶輪的轉(zhuǎn)數(shù)。最后輸入計算機進行處理作出滑動曲線和效率曲線。
3 、可通過計算機測試分析軟件進行皮帶傳動的運動模擬,可觀察彈性滑動及打滑現(xiàn)象。
4 、可更換不同直徑的平皮帶輪和三角帶輪,做不同帶傳動的實驗。
5 、計算機測試分析軟件功能強大,可自動或人機結(jié)合進行測試分析、理論仿真、保存數(shù)據(jù)和提交實驗報告。
三、實驗臺操作步驟
1 、松開預緊裝置調(diào)整螺桿,用手拉皮帶,如果電動機滑板靈活滑動即可。
2 、打開總電源,將調(diào)速器調(diào)到最低速,然后慢慢的將調(diào)速器的速度調(diào)到 1200n/min 左右,因沒有張緊力,故皮帶在打滑。
3 、旋轉(zhuǎn)預緊裝置的預緊螺栓,皮帶開始預緊,直到主動輪與叢動輪的速度接近相等即可。
4 、開啟計算機,單擊“皮帶測試”進入宇航界面,單擊“左鍵”進入皮帶測試界面。
5 、待皮帶轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后,在皮帶傳動實驗界面上單擊“穩(wěn)定測試”,對帶傳動的主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)速,以及主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)矩,進行第一個工況的數(shù)據(jù)采集和處理,并在皮帶傳動實驗界面的虛擬儀表上顯示。
6 、在實驗臺的操作面板上按動加載按鈕 1-2 次,待皮帶轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后,在皮帶傳動實驗界面上再次單擊 " 穩(wěn)定測試 " ,進行第二個工況的數(shù)據(jù)采集和處理。如此類推,直至皮帶打滑。
7 、在皮帶傳動實驗界面上單擊 " 實測曲線 " ,在皮帶傳動實驗界面上作出帶傳動的實測滑差 - 效率曲線圖。
8 、若實驗結(jié)果不夠理想,在皮帶傳動實驗界面上單擊 " 重做實驗 " ,清零,即可從第 3 步開始重做一次實驗。
9 、在皮帶傳動實驗界面上單擊 " 運動模擬 " ,作出帶傳動運動模擬,可清楚觀察皮帶傳動的彈性滑動和打滑現(xiàn)象。
10 、如果實驗結(jié)束,單擊 " 退出 " ,返回 Windows 界面。
11 、關(guān)掉實驗臺操作面板上的調(diào)速按鈕,使電機停轉(zhuǎn)。
四、主要技術(shù)參數(shù)
1 、帶輪直徑: D1=D2=120mm
2 、傳感器量程: 50N 精度: 0.1%
3 、驅(qū)動電機功率: 355W
4 、調(diào)速范圍: 0-1500rpm
5 、負載電機功率: 300W
6 、負載變動范圍: 0-300W (有級)
7 、張緊力傳感器: 0-58.8N 精度: 0.3%
8 、實驗臺外形尺寸: 740 × 475 × 305
9 、實驗臺重量: 42kg
五、基本配置
1 、 PDC-II 智能型皮帶測試臺 1 臺
2 、 BLR-12B 負載傳感器 50N 2 個
3 、 BLR-12B 張緊力傳感器 58.8N 1 個
4 、 PL-580 × 25 平皮帶 2 根(含增加 1 根)
5 、 VL-580 × 25 三角皮帶 2 根(含增加 1 根)
6 、燈泡 60W 220V 5 個(增加 5 個)
7 、測試軟件光盤 1 張
8 、產(chǎn)品說明書
9 、實驗指導書

 

 

 

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