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推薦產(chǎn)品:
J97 風光互補發(fā)電、充電、逆變實訓裝置
98 風力發(fā)電整流逆變實訓裝置
99 大型雙饋風力發(fā)電實驗系統(tǒng) / 雙饋風力發(fā)電系統(tǒng)
100 風向跟蹤風力發(fā)電實訓裝置
101 機床電氣線路考核實訓裝置 ( 四合一)
104 多聯(lián)平行機械攪拌不銹鋼發(fā)酵罐
105 系列植物細胞光合培養(yǎng)不銹鋼發(fā)酵罐
106 電工實訓裝配實訓裝置
107 多功能微機保護與變電站綜合自動化實驗培訓系統(tǒng)
108 變配電室值班電工培訓考核系統(tǒng)實驗裝置
109 5KV/10KV/380V 網(wǎng)絡模擬系統(tǒng)操作屏
110 農(nóng)村家用供電線路裝調(diào)實訓裝置
111 電梯安裝與拆裝調(diào)試考核實驗裝置
112 電梯控制線路實訓考核設(shè)備
113 智能網(wǎng)絡型群梯控制實訓考核設(shè)備(技師型)
114 電梯安裝與拆裝調(diào)試考核實訓室設(shè)備
115 電梯電氣線路拆裝實訓考核裝置
116 自動扶梯部件安裝與調(diào)試實訓設(shè)備裝置
117 地鐵站臺電源模擬實驗實訓臺
118 城市軌道車輛輔助電源系統(tǒng)模擬實驗實訓臺
119 地鐵站臺屏蔽門系統(tǒng)模擬實驗實訓裝置
120 城市軌道車輛牽引控制系統(tǒng)模擬實驗實訓臺
121 城市軌道車輛牽引電動機實驗實訓裝置
122 多功能機電液氣一體化綜合實驗臺
123 機電液氣綜合實驗臺
124 電液伺服液壓實驗臺
125 基本型液壓傳動實驗臺
126 智能液壓傳動綜合實驗臺
127 液壓安裝調(diào)試實訓裝置
128 液壓拆裝綜合實訓實驗裝置
129 智能型液體滑動軸承測試臺
130 液壓傳動與控制培訓系統(tǒng)綜合性能實驗臺
131 比例伺服實驗臺 / 飛機剎車及液壓元件伺服服綜合測試臺
132 基礎(chǔ)型太陽能教儀系統(tǒng) / 太陽能教學實驗系統(tǒng)
133 恒壓板框過濾實驗裝置
134 雷沃天然氣發(fā)動機實驗臺
135 機電一體化教學實驗系統(tǒng)(電氣控制、數(shù)控滑臺)
136 光機電一體化教學實驗設(shè)備(激光雕刻)
137 光機電一體化教學實驗設(shè)備(電氣控制、激光雕刻)
138 機電一體化教學實驗系統(tǒng) ( 電氣控制、兩軸工作臺 )
139 機電一體化教學實驗系統(tǒng)(電氣控制、臥式微加工中心)
140 機構(gòu)系統(tǒng)動力學調(diào)速實驗臺
141 機械傳動創(chuàng)意組合測試實驗臺
142 機械傳動創(chuàng)意組合測試實驗臺
143 曲柄導桿滑塊機構(gòu)計算機設(shè)計仿真測試綜合實驗臺
144 曲柄搖桿機構(gòu)計算機設(shè)計仿真測試綜合實驗臺
145 凸輪機構(gòu)計算機設(shè)計仿真測試綜合實驗臺
146 平面雙軸運行控制實訓裝置
147 創(chuàng)意組合機械系統(tǒng)裝配訓練綜和實驗臺
148 機械系統(tǒng)搭接實驗臺
149 機械系統(tǒng)創(chuàng)新搭接及運動測試實訓平臺
150 導熱系數(shù)測試儀(平板熱流計法)
151 機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓裝置 ( 變頻 + 自動控制 )
152 循環(huán)搬運自動控制實訓裝置
153 輪轂旋轉(zhuǎn)變槳機艙跟蹤實訓裝置( 高檔型)
154 輪轂旋轉(zhuǎn)變槳機艙跟蹤實訓裝置 (普通型)
155 螺栓組聯(lián)接測試臺
156 螺栓動靜態(tài)測試臺
157 陶瓷磚釉面耐磨實驗儀
158 螺旋傳動測試分析實驗臺
159 虛擬模具培訓系統(tǒng)
160 平面機構(gòu)創(chuàng)意組合綜合測試分析實驗臺
161 智能型皮帶傳動測試臺
162 材料熱膨脹系數(shù)測試儀
163 全自動多聯(lián)不銹鋼發(fā)酵罐—大型發(fā)酵車間
164 平面機構(gòu)創(chuàng)意組合測試分析實驗臺
165 填料吸收實驗裝置
166 影像式燒結(jié)點試驗儀
167 現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)


 

JG-JXZT02 型 機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓裝置 ( 變頻 + 自動控制 ) ( 仿真教學軟件 )

JG-JXZT02 型 機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓裝置 ( 變頻 + 自動控制 ) ( 仿真教學軟件 )

 

一、裝置概述

機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓裝置 ( 變頻 + 自動控制 ) 在 JG-JXZT02 型的基礎(chǔ)上增加了變頻與自動控制功能。并按照國家職業(yè)標準及行業(yè)標準,結(jié)合中等職業(yè)學校 " 數(shù)控技術(shù)及其應用 " 、 " 機械制造技術(shù) " 、 " 模具制造技術(shù) " 、 " 機電設(shè)備安裝與維修 " 、 " 機電技術(shù)應用 " 等專業(yè)的培養(yǎng)目標而研制。主要培養(yǎng)學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構(gòu)裝配工藝與調(diào)整、裝配質(zhì)量檢驗等技能。提高學生在機械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設(shè)備安裝調(diào)試和維護修理、機械加工質(zhì)量分析與控制、基層生產(chǎn)管理等崗位的就業(yè)能力。

二、產(chǎn)品特點

1 、實操性強 依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標準、行業(yè)標準和崗位要求設(shè)置各種實際工作任務,以職業(yè)實踐活動為主線,通過 " 做中學 " ,真正提高學生的動手技能和就業(yè)能力。

2 、適用面廣 基于機械裝調(diào)技術(shù)中的鉗工基本操作、裝配、測量及調(diào)整、質(zhì)量檢驗的工作過程進行設(shè)計,可滿足實訓教學、工程訓練及職業(yè)技能競賽的需要。

3 、模塊化設(shè)計 由多種機械工作臺組成,可獨立模塊訓練,也可綜合訓練。如:二維工作臺、多級變速箱,間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖床機構(gòu)、送料機構(gòu)、離合器機構(gòu)等。

4 、綜合性強 培養(yǎng)學生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件和機構(gòu)工藝與調(diào)整、裝配質(zhì)量檢驗等綜合能力。

三、技術(shù)性能要求

1. 輸入電源:單相三線 AC220V ± 10% 50Hz ;

2. 步進電機控制系統(tǒng)(人機對話 LCD 界面 240*128 ) 1 臺 ;

3. 步進電機(型號: 86BYG350A ) 2 臺 ;

4. 三相電機 1 臺:額定功率 370W ,轉(zhuǎn)速 1440rpm

5. 變頻器 1 臺: 220V,400W;

6. 外形尺寸(實訓臺):約為 1800mm × 700mm × 820mm ;

7. 設(shè)備重量: 500kg

8. 安全保護:具有漏電流保護,安全符合國家標準。

四、系統(tǒng)組成與功能

本裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調(diào)對象(機械傳動機構(gòu)、多級變速箱、二維工作臺、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、牙嵌式離合器機構(gòu)、沖床機構(gòu)、送料機構(gòu)等)、鉗工常用工具、量具等部分組成。

1. 實訓臺:采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),包括操作區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分。操作區(qū)域主要由實木臺面、橡膠墊等組成,用于鉗工加工和裝配各種機械零部件(箱體部分采用鋁合金材料);機械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面,學生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu)。

2. 機械傳動機構(gòu):主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構(gòu)組成;通過學生在平臺上的安裝、調(diào)整與檢測,掌握機械傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整技能。

3. 多級變速箱:具有雙軸三級變速輸出,其中一軸輸出帶正反轉(zhuǎn)功能,頂部用透明有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動移動換檔機構(gòu)等組成,可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。

4. 二維工作臺:主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。臺面采用鋁合金材料,分上下( X 軸、 Y 軸)兩層,兩軸動力由步進電機經(jīng)步進控制器控制,實現(xiàn)工作臺往返運行,工作臺面裝有行程開關(guān),實現(xiàn)限位保護功能;能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。

5. 減速器:主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵、曲柄等組成?赏瓿蓽p速器的裝配工藝實訓。

6. 間歇回轉(zhuǎn)工作臺:主要由四槽槽輪機構(gòu)、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經(jīng)鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構(gòu)分度后,實現(xiàn)間歇回轉(zhuǎn)功能;能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調(diào)整實訓。

7 、牙嵌式離合器機構(gòu):主要由支架、軸承、兩半離合器、操作桿等組成,工作時,利用操縱桿帶動滑環(huán)使半離合器作軸向移動,實現(xiàn)分離和接合。可完成離合器機構(gòu)的裝配工藝實訓。

8. 沖床機構(gòu):主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成,與間歇回轉(zhuǎn)工作臺配合,實現(xiàn)壓料功能模擬?赏瓿蓻_床機構(gòu)的裝配工藝實訓。

9 、送料機構(gòu):主要由曲柄、連桿、滑塊、外方內(nèi)圓支架、漏斗、空心圓筒料、滑道等組成,與減速器配合,通過曲柄旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)送料功能?赏瓿勺詣铀土蠙C構(gòu)的裝配工藝實訓。

10. 動力源:配置步進電機控制器、步進電機、交流減速電機、調(diào)速器、電源控制箱等,為機械系統(tǒng)提供動力源。電源控制箱帶有調(diào)速電機電源接口,步進控制器帶有步進電機接口、行程開關(guān)接口。

11. 裝調(diào)工具:主要有套裝工具( 34 件)、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內(nèi)六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規(guī)、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。

12. 常用量具:主要由游標卡尺、萬能游標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成;通過使用量具進行測量,使學生掌握常用量具的使用方法,掌握機械裝配的檢測方法等。

五、基本配置

1. 系統(tǒng)裝置配置要求

序號

名稱

型號及規(guī)格

數(shù)量

備注

1

實訓臺

實訓臺外形尺寸: 1800mm × 700mm × 820mm ;全鋼結(jié)構(gòu),桌子下方帶儲存柜,柜子上方和右側(cè)帶 4 個抽屜;

鑄鐵平板: 1100mm × 700mm × 40mm ;

實木桌板: 700mm × 700mm × 40mm 。

1 臺

 

2

電源控制箱

設(shè)在臺面下方,帶滑動導軌,通電調(diào)試時拉出操作,控制箱包括單相漏電斷路器、電源指示燈、操作說明、變頻器等。

1 臺

 

3

三相交流電機

功率: 370W ;轉(zhuǎn)速: 1440rpm 。

1 臺

 

4

變頻器

適用電機: 50 ~ 370W ;

調(diào)速范圍: 50 ~ 1440r/min 。

1 個

 

5

帶傳動機構(gòu)

主要配置有:同步帶 2 根、同步帶輪 4 只、鍵、軸、軸承、支座、端蓋、交流減速電機等。

1 套

 

6

鏈傳動機構(gòu)

主要配置有:單排鏈 1 個、鏈輪 2 個、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。

1 套

 

7

齒輪傳動機構(gòu)

主要配置有: 6 個直齒圓柱齒輪、 2 個直齒圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。

1 套

 

8

多級變速箱

主要配置有:箱體(頂部為有機玻璃、可起到防護作用,又可直接觀察箱體內(nèi)的結(jié)構(gòu)及運行情況)、齒輪(直齒圓柱齒輪 6 個、滑移齒輪 2 組)、軸承( 7203AC 角接觸軸承 6 個、 6203-2RZ 深溝球軸承 5 個)、花鍵軸、間隔套、鍵、卡簧、端蓋、手動換檔機構(gòu)等。

1 套

 

9

二維工作臺

主要配置有:雙軸電機控制系統(tǒng)(人機對話 LCD 界面 240*128 ) 1 臺、步進電機(型號: 86BYG350A ) 2 臺,滾珠絲杠及螺母 2 副(長度分別為 506mm 、 356mm ;公稱直徑  20mm ;導程  5mm ;右旋)、直線導軌 4 條和滑塊 6 個(長度分 460mm 、 280mm 兩種;寬度 15mm )、工作臺面(采用 3 塊厚為 20mm 的鋁合金)、軸承( 7202AC 角接觸軸承 4 個、 6202-2RZ 深溝球軸承 2 個)、軸承座、端蓋、墊塊、限位開關(guān) 4 個等。

1 套

 

10

減速器

主要配置有:直齒圓柱齒輪 4 個、軸承( 7003AC 角接觸軸承 4 個、 6003-2LS 深溝球軸承 4 個)、支架、軸、端蓋、鍵等。

1 套

 

11

間歇回轉(zhuǎn)工作臺

主要配置有:四槽槽輪、工作臺面、蝸輪、蝸桿、鍵、軸、軸承( 51120 推力球軸承 1 個、 30203 圓錐滾子軸承 1 個、 7002AC 角接觸軸承 8 個)、支座、端蓋等。

1 套

 

12

牙嵌式離合器

主要配置有:支架、軸承、軸套、撥銷、兩半離合器(固定牙嵌、活動牙嵌)、撥檔操作桿等組成。  

 

 

13

送料機構(gòu)

主要配置有:曲柄、連桿、滑塊、外方內(nèi)圓支架、漏斗、空心圓筒料( 4 個)、滑道等組成。

 

 

14

沖床機構(gòu)

主要配置有:對開曲軸、連桿、滑塊、鋁合金支架、鍵、軸、軸承( 7002AC 角接觸軸承 2 個)等。

1 套

 

15

配件

使用說明書、備用螺絲若干、銅皮若干、調(diào)節(jié)手柄 1 個、防銹油 2 罐

1 套

 

工具、量具配置要求

序號

名稱

型號及規(guī)格

數(shù)量

備注

1

內(nèi)六角扳手

9 件套六角扳手

1 套

套裝工具

2

呆扳手

10 、 12 、 14 、 17 各 1 把

4 把

套裝工具

3

活動扳手

8 〞

1 把

套裝工具

4

整形銼

 

6 把

套裝工具

5

銼刀

平銼、半圓銼、三角銼、圓銼各 1 個

4 個

套裝工具

6

板牙架、板牙

M25 ( 1 〞); M6 × 1.0 、 M7 × 1.0 、 M8 × 1.25 、 M10 × 1.5 、 M12 × 1.75 各 1 個

1 套

套裝工具

7

絞杠、絲錐

M3 ~ M12(1/16 〞~ 1/2 〞 ) ; M6 × 1 、 M7 × 1 、 M8 × 1.25 、 M10 × 1.5 、 M12 × 1.75 各 1 個

1 套

套裝工具

8

劃線工具

劃規(guī)( 6 〞、 150mm ) 1 個、劃針 1 個

1 套

套裝工具

9

樣沖

 

1 個

套裝工具

10

錘子

木柄圓頭錘、木柄鉗工錘各 1 把

2 把

套裝工具

11

螺絲刀套裝

一字、十字大小各 1 個

4 把

套裝工具

12

鋸弓

可調(diào)式結(jié)構(gòu)

1 把

套裝工具

13

尖嘴鉗

 

1 把

套裝工具

14

鋼絲鉗

180mm

1 把

套裝工具

15

三角套筒扳手

8mm 、 9mm 、 10mm

1 把

套裝工具

16

鋼絲刷

 

1 把

套裝工具

17

鐵皮剪

 

1 把

套裝工具

18

角尺

 

1 把

套裝工具

19

直尺

 

1 把

套裝工具

20

吹塑工具箱

 

1 個

套裝工具

21

臺虎鉗

150

1 個

 

22

劃線平板

300 × 300

1 塊

 

23

紫銅棒

 

1 根

 

24

外卡簧鉗

 

1 把

 

25

拉馬

 

1 個

 

26

沖擊套筒

 

1 套

 

27

截鏈器

 

1 把

 

28

刮刀

 

1 把

 

29

游標卡尺

測量范圍: 0 ~ 150mm ,分度值: 0.02mm

1 把

 

30

百分表

測量范圍: 0 ~ 10mm, 帶磁性表座

1 個

 

31

千分尺

測量范圍: 0 ~ 25mm

1 把

 

32

游標萬能角度尺

測量范圍: 0 ~ 320 o

1 把

 

33

塞尺

測量范圍: 0.02 ~ 1.00mm

1 把

 

34

條式水平儀

規(guī)格: ST150 讀數(shù)值: 0.02mm/m

1 個

 

六、實訓項目

項目一:鉗工基本操作技能實訓

任務一 劃線技能訓練

任務二 銼削技能訓練

任務三 鋸削技能訓練

任務四 鉆削技能訓練

任務五 攻、套螺紋技能訓練

任務六 刮削技能訓練

項目二:變速箱的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調(diào)整。

項目三:減速器的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,完成減速器的裝配與調(diào)整。

項目四:沖床機構(gòu)的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,完成沖床機構(gòu)的裝配與調(diào)整。

項目五:間歇回轉(zhuǎn)工作臺的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調(diào)整。

項目六、二維工作臺的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖要求,進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調(diào)整,步進電機快慢速調(diào)整實驗、指令控制實驗,限位實驗。

項目七、二維工作臺的調(diào)速控制實驗

通過控制器實現(xiàn)步進電機快慢速調(diào)整實驗、指令控制實驗,限位實驗。

項目八、離合器的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖要求,進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座等的裝配與調(diào)整。

項目九、送料機構(gòu)的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖要求,進行曲柄、連桿、滑塊、支座、滑道等的裝配與調(diào)整。

項目十、機械傳動的安裝與調(diào)整

任務一 帶傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整

任務二 鏈傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整

任務三 齒輪傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整

項目十一、機械系統(tǒng)運行與調(diào)整

根據(jù)總裝配圖要求,將各單元組裝成系統(tǒng),按要求進行調(diào)整,達到預定功能。

 

 

JG-JXZT03 型 機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓裝置 ( 仿真教學軟件 )

  一、裝置概述

機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓裝置 ( 仿真教學軟件 ) 在 JG-JXZT0 1 型的基礎(chǔ)上增加了機械裝調(diào)技術(shù)仿真教學軟件功能。并按照國家職業(yè)標準及行業(yè)標準,結(jié)合中等職業(yè)學校 " 數(shù)控技術(shù)及其應用 " 、 " 機械制造技術(shù) " 、 " 模具制造技術(shù) " 、 " 機電設(shè)備安裝與維修 " 、 " 機電技術(shù)應用 " 等專業(yè)的培養(yǎng)目標而研制。主要培養(yǎng)學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構(gòu)裝配工藝與調(diào)整、裝配質(zhì)量檢驗等技能。提高學生在機械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設(shè)備安裝調(diào)試和維護修理、機械加工質(zhì)量分析與控制、基層生產(chǎn)管理等崗位的就業(yè)能力。

二、產(chǎn)品特點

1 、實操性強 依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標準、行業(yè)標準和崗位要求設(shè)置各種實際工作任務,以職業(yè)實踐活動為主線,通過 " 做中學 " ,真正提高學生的動手技能和就業(yè)能力。

2 、適用面廣 基于機械裝調(diào)技術(shù)中的鉗工基本操作、裝配、測量及調(diào)整、質(zhì)量檢驗的工作過程進行設(shè)計,可滿足實訓教學、工程訓練及職業(yè)技能競賽的需要。

3 、模塊化設(shè)計 由多種機械工作臺組成,可獨立模塊訓練,也可綜合訓練。如:二維工作臺、多級變速箱,間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖床機構(gòu)、送料機構(gòu)、離合器機構(gòu)等。

4 、綜合性強 培養(yǎng)學生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件和機構(gòu)工藝與調(diào)整、裝配質(zhì)量檢驗等綜合能力。

三、技術(shù)性能

1 、輸入電源:單相三線 AC220V±10% 50Hz ;

2 、交流減速電機 1 臺:額定功率 90W ,減速比 1:25 ;

3 、外形尺寸(實訓臺): 1800mm×700mm×820mm ;

4 、設(shè)備重量: 600kg ;

5 、安全保護:具有漏電流保護,安全符合國家標準。

四、系統(tǒng)組成與功能要求

本裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調(diào)對象(機械傳動機構(gòu)、多級變速箱、二維工作臺、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖床機構(gòu)等)、鉗工常用工具、量具等部分組成。

1 、 實訓臺:采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),包括操作區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分。操作區(qū)域主要由實木臺面、橡膠墊等組成,用于鉗工加工和裝配各種機械零部件;機械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面,學生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu)。

2 、 機械傳動機構(gòu):主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構(gòu)組成;通過學生在平臺上的安裝、調(diào)整與檢測,掌握機械傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整技能。

3 、 多級變速箱:具有雙軸三級變速輸出,其中一軸輸出帶正反轉(zhuǎn)功能,頂部用有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機構(gòu)等組成,可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。

4 、 二維工作臺:主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。分上下兩層,下層由多級變速箱經(jīng)齒輪傳動控制,實現(xiàn)工作臺往返運行,工作臺面裝有行程開關(guān),實現(xiàn)限位保護功能,上層可手動控制;能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。

5 、 減速器:主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成?赏瓿蓽p速器的裝配工藝實訓。

6 、 間歇回轉(zhuǎn)工作臺:主要由四槽槽輪機構(gòu)、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經(jīng)鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構(gòu)分度后,實現(xiàn)間歇回轉(zhuǎn)功能;能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調(diào)整實訓。

7 、 沖床機構(gòu):主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成,與間歇回轉(zhuǎn)工作臺配合,實現(xiàn)壓料功能模擬?赏瓿蓻_床機構(gòu)的裝配工藝實訓。

8 、 動力源:配置交流減速電機、調(diào)速器、電源控制箱等,為機械系統(tǒng)提供動力源。電源控制箱帶有調(diào)速電機電源接口,行程開關(guān)接口。

9 、 裝調(diào)工具:主要有套裝工具( 34 件)、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內(nèi)六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規(guī)、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。

10 、 常用量具:主要由游標卡尺、萬能游標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成;通過使用量具進行測量,使學生掌握常用量具的使用方法,掌握機械裝配的檢測方法等。

11 、 機械裝調(diào)技術(shù)仿真教學軟件:本軟件采用 Flash 與 3D 虛擬仿真技術(shù)相結(jié)合的方式,界面生動美觀、易學易用,可以提高學生學習的興趣,加深學生對知識的理解和運用。軟件通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式,生動地展示了變速箱、二維工作臺、齒輪減速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖床機構(gòu)等模塊的拆卸和裝配過程。可實現(xiàn)以下功能:( 1 )機械裝配技術(shù)的基本知識及介紹( 2 )機械裝配技術(shù)主要組成器件的結(jié)構(gòu)及工作原理( 3 )變速箱的虛擬拆裝、三維動畫演示( 4 )二維工作臺的虛擬拆裝、三維動畫演示( 5 )齒輪減速器的虛擬拆裝、三維動畫演示( 6 )間歇回轉(zhuǎn)工作臺的虛擬拆裝、三維動畫演示( 7 )沖床機構(gòu)的虛擬拆裝、三維動畫演示。

五、基本配置

1. 系統(tǒng)裝置配置要求

序號

名稱

型號及規(guī)格

數(shù)量

備注

1

實訓臺

實訓臺外形尺寸: 1800mm × 700mm × 820mm ;全鋼結(jié)構(gòu),桌子下方帶儲存柜,柜子上方和右側(cè)帶 4 個抽屜;

鑄鐵平板: 1100mm × 700mm × 40mm ;

實木桌板: 700mm × 700mm × 40mm 。

1 臺

 

2

電源控制箱

設(shè)在臺面下方,帶滑動導軌,通電調(diào)試時拉出操作,控制箱包括單相漏電斷路器、電源指示燈、操作說明、變頻器等。

1 臺

 

3

三相交流電機

功率: 370W ;轉(zhuǎn)速: 1440rpm 。

1 臺

 

4

變頻器

適用電機: 50 ~ 370W ;

調(diào)速范圍: 50 ~ 1440r/min 。

1 個

 

5

帶傳動機構(gòu)

主要配置有:同步帶 2 根、同步帶輪 4 只、鍵、軸、軸承、支座、端蓋、交流減速電機等。

1 套

 

6

鏈傳動機構(gòu)

主要配置有:單排鏈 1 個、鏈輪 2 個、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。

1 套

 

7

齒輪傳動機構(gòu)

主要配置有: 6 個直齒圓柱齒輪、 2 個直齒圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。

1 套

 

8

多級變速箱

主要配置有:箱體(頂部為有機玻璃、可起到防護作用,又可直接觀察箱體內(nèi)的結(jié)構(gòu)及運行情況)、齒輪(直齒圓柱齒輪 6 個、滑移齒輪 2 組)、軸承( 7203AC 角接觸軸承 6 個、 6203-2RZ 深溝球軸承 5 個)、花鍵軸、間隔套、鍵、卡簧、端蓋、手動換檔機構(gòu)等。

1 套

 

9

二維工作臺

主要配置有:雙軸電機控制系統(tǒng)(人機對話 LCD 界面 240*128 ) 1 臺、步進電機(型號: 86BYG350A ) 2 臺,滾珠絲杠及螺母 2 副(長度分別為 506mm 、 356mm ;公稱直徑  20mm ;導程  5mm ;右旋)、直線導軌 4 條和滑塊 6 個(長度分 460mm 、 280mm 兩種;寬度 15mm )、工作臺面(采用 3 塊厚為 20mm 的鋁合金)、軸承( 7202AC 角接觸軸承 4 個、 6202-2RZ 深溝球軸承 2 個)、軸承座、端蓋、墊塊、限位開關(guān) 4 個等。

1 套

 

10

減速器

主要配置有:直齒圓柱齒輪 4 個、軸承( 7003AC 角接觸軸承 4 個、 6003-2LS 深溝球軸承 4 個)、支架、軸、端蓋、鍵等。

1 套

 

11

間歇回轉(zhuǎn)工作臺

主要配置有:四槽槽輪、工作臺面、蝸輪、蝸桿、鍵、軸、軸承( 51120 推力球軸承 1 個、 30203 圓錐滾子軸承 1 個、 7002AC 角接觸軸承 8 個)、支座、端蓋等。

1 套

 

12

沖床機構(gòu)

主要配置有:對開曲軸、連桿、滑塊、鋁合金支架、鍵、軸、軸承( 7002AC 角接觸軸承 2 個)等。

1 套

 

13

配件

使用說明書、備用螺絲若干、銅皮若干、調(diào)節(jié)手柄 1 個、防銹油 2 罐

1 套

工具、量具配置要求

序號

名稱

型號及規(guī)格

數(shù)量

備注

1

內(nèi)六角扳手

9 件套六角扳手

1 套

套裝工具

2

呆扳手

10 、 12 、 14 、 17 各 1 把

4 把

套裝工具

3

活動扳手

8 〞

1 把

套裝工具

4

整形銼

 

6 把

套裝工具

5

銼刀

平銼、半圓銼、三角銼、圓銼各 1 個

4 個

套裝工具

6

板牙架、板牙

M25 ( 1 〞); M6 × 1.0 、 M7 × 1.0 、 M8 × 1.25 、 M10 × 1.5 、 M12 × 1.75 各 1 個

1 套

套裝工具

7

絞杠、絲錐

M3 ~ M12(1/16 〞~ 1/2 〞 ) ; M6 × 1 、 M7 × 1 、 M8 × 1.25 、 M10 × 1.5 、 M12 × 1.75 各 1 個

1 套

套裝工具

8

劃線工具

劃規(guī)( 6 〞、 150mm ) 1 個、劃針 1 個

1 套

套裝工具

9

樣沖

 

1 個

套裝工具

10

錘子

木柄圓頭錘、木柄鉗工錘各 1 把

2 把

套裝工具

11

螺絲刀套裝

一字、十字大小各 1 個

4 把

套裝工具

12

鋸弓

可調(diào)式結(jié)構(gòu)

1 把

套裝工具

13

尖嘴鉗

 

1 把

套裝工具

14

鋼絲鉗

180mm

1 把

套裝工具

15

三角套筒扳手

8mm 、 9mm 、 10mm

1 把

套裝工具

16

鋼絲刷

 

1 把

套裝工具

17

鐵皮剪

 

1 把

套裝工具

18

角尺

 

1 把

套裝工具

19

直尺

 

1 把

套裝工具

20

吹塑工具箱

 

1 個

套裝工具

21

臺虎鉗

150

1 個

 

22

劃線平板

300 × 300

1 塊

 

23

紫銅棒

 

1 根

 

24

外卡簧鉗

 

1 把

 

25

拉馬

 

1 個

 

26

沖擊套筒

 

1 套

 

27

截鏈器

 

1 把

 

28

刮刀

 

1 把

 

29

游標卡尺

測量范圍: 0 ~ 150mm ,分度值: 0.02mm

1 把

 

30

百分表

測量范圍: 0 ~ 10mm, 帶磁性表座

1 個

 

31

千分尺

測量范圍: 0 ~ 25mm

1 把

 

32

游標萬能角度尺

測量范圍: 0 ~ 320 o

1 把

 

33

塞尺

測量范圍: 0.02 ~ 1.00mm

1 把

 

34

條式水平儀

規(guī)格: ST150 讀數(shù)值: 0.02mm/m

1 個

 

六、實訓項目

項目一:鉗工基本操作技能實訓

1. 劃線技能訓練 2. 銼削技能訓練 3. 鋸削技能訓練 4. 鉆削技能訓練

5. 攻、套螺紋技能訓練 6. 刮削技能訓練

項目二:變速箱的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調(diào)整。

項目三:減速器的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,完成減速器的裝配與調(diào)整。

項目四:沖床機構(gòu)的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,完成沖床機構(gòu)的裝配與調(diào)整。

項目五:間歇回轉(zhuǎn)工作臺的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調(diào)整。

項目六、二維工作臺的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖要求,進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調(diào)整。

項目七、機械傳動的安裝與調(diào)整

1. 帶傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整; 2. 鏈傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整; 3. 齒輪傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整

項目八、機械系統(tǒng)運行與調(diào)整

根據(jù)總裝配圖要求,將各單元組裝成系統(tǒng),按要求進行調(diào)整,達到預定功能。

 

 

 

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