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教學(xué)模型
 
1養(yǎng)豬廢水小試工污水處理實驗裝置
2 MBR工藝的單個池體(含平板膜)
3,雷諾實訓(xùn)臺、雷諾實驗裝置
4,伯努利實訓(xùn)臺-伯努利實驗裝置
5,非均相分離演示實訓(xùn)臺-
非均相分離演示實驗裝置
6,板式塔流體力學(xué)實訓(xùn)臺
-板式塔流體力學(xué)演示實驗裝置
-

7,固體流態(tài)化演示實訓(xùn)臺
-固體流態(tài)化演示實驗裝置

8.流體流線演示實驗裝置
9.離心泵特性曲線實訓(xùn)臺-離心泵特定曲線測定實驗裝置
10.離心泵綜合實訓(xùn)臺-離心泵綜合性能實驗裝置
11,化工流動過程綜合實驗裝置-數(shù)字型化工流動過程綜合實驗裝置
12,流體流動阻力實訓(xùn)臺-數(shù)字型流體流動阻力實驗裝置
13,流量計校核實驗裝置-數(shù)字型流量計校核實驗裝置
14,恒壓過濾實驗裝置-數(shù)字型恒壓過濾實驗裝置
15,真空過濾實驗裝置-數(shù)字型真空過濾實驗裝置
16,化工傳熱綜合實驗裝置-數(shù)字型化工傳熱綜合實驗裝置
17,液 -液列板式換熱實驗裝置-數(shù)字型液 -液列板式換熱實驗裝置
18,液-液換熱綜合實驗裝置-數(shù)字型液 -液換熱綜合實驗裝置
19,氣 -氣列管換熱實驗裝置-數(shù)字型氣 -氣列管換熱實驗裝置
20,洞道干燥實驗裝置-數(shù)字型洞道干燥實驗裝置
21,流化床干燥實驗裝置-數(shù)字型流化床干燥實驗裝置
22,篩板塔精餾實驗裝置-數(shù)字型篩板塔精餾實驗裝置
23,填料塔精餾實驗裝置-數(shù)字型填料塔精餾實驗裝置
24,二氧化碳吸收與解析實驗裝置-數(shù)字型二氧化碳吸收與解析實驗裝置
25,填料吸收實驗裝置-數(shù)字型填料吸收實驗裝置
26,振動篩板萃取實驗裝置-數(shù)字型振動篩板萃取實驗裝置
27,氣 -氣列管換熱實驗裝置-數(shù)字型氣 -氣列管換熱實驗裝置
28,單管升膜蒸發(fā)實驗裝置-數(shù)字型單管升膜蒸發(fā)實驗裝置
29,攪拌器性能測定實驗裝置
30 釜式反應(yīng)器實驗裝置
31 綜合流體力學(xué)實訓(xùn)臺
32 填料吸收實訓(xùn)臺
33 二氧化碳吸收與解析實訓(xùn)臺實驗裝置
34 篩板精餾實訓(xùn)臺 實驗裝置
35填料精餾實訓(xùn)臺實驗裝置
36 列管換熱器氣 -氣熱交換實訓(xùn)裝置
37 綜合傳熱實訓(xùn)裝置
38 恒壓過濾實訓(xùn)臺
39洞道干燥實訓(xùn)臺
40多功能干燥實訓(xùn)裝置
41流化床干燥實驗裝置平臺
42振動篩板萃取實驗裝置平臺
43轉(zhuǎn)盤萃取塔實驗裝置平臺
44脈沖篩板萃取塔實驗裝置平臺
45單管升膜蒸發(fā)實驗裝置平臺
46攪拌器性能測定實驗裝置平臺
 
 
 
 
篩板精餾實驗裝置 JGHY-132

篩板精餾實驗裝置 JGHY-132

產(chǎn)品說明:

1、整個裝置美觀大氣,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,整體感強,能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化 實訓(xùn)臺 的概念。

2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu),并安裝有禁錮腳,便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運,體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。

3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造,每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸,工藝精細(xì),制作精良。

4、進(jìn)料液與塔釜殘液換熱,實現(xiàn)廢熱再利用,體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。

5、手動和自動方式精確控制回流比,可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。

6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計控制塔釜液位,以避免電加熱器干燒。

7、裝置設(shè)計可360度觀察,實現(xiàn)全方位教學(xué)與實驗。

產(chǎn)品參考圖片:

主要功能:篩板精餾 實訓(xùn)臺

 

 

技術(shù)指標(biāo)

說 明

裝置功能

1、了解板式塔的基本構(gòu)造,精餾設(shè)備流程及各個部分的作用,觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。

2、學(xué)會識別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài),并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。

3、了解直孔篩板單溢流降液管塔的結(jié)構(gòu)、流程及操作。
4、回流比自動控制,可全回流和部分回流連續(xù)操作。
5、塔身透明可視,可觀察每塊塔板的工作狀態(tài),每塊塔板設(shè)置側(cè)口,可用于測溫和取樣。
6、進(jìn)料可與塔釜殘液熱交換,實現(xiàn)廢熱再利用。
7、管路及轉(zhuǎn)子流量計內(nèi)實驗介質(zhì)流動狀態(tài)清晰可視。
8、全觸摸集成化控制,高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸,硬件加密。
9、裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼,獲取裝置三維工藝視頻介紹。

設(shè)計參數(shù)

常壓操作。

精餾塔:玻璃篩板塔,開孔率6%

全回流:塔板效率30%--60%、單板效率50%。

部分回流:塔板效率40%--80%、單板效率40%。

上升蒸汽量:2 L/h。

回流比:4--∞。

塔頂濃度≥80%。

公用設(shè)施

水:裝置需冷卻水,自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?

電:電壓AC220V,功率3.0KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。

實驗物料:乙醇—正丙醇,外配設(shè)備:阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇(用戶自配)。

主要設(shè)備

1、塔體:高硼硅玻璃,塔徑50mm,塔板:可拆卸,單溢流降液管開孔率11%,原料處理量:50mL/min
2、塔釜:304衛(wèi)生級不銹鋼,容積≥13L,加熱功率3kW,連續(xù)可調(diào),自動控溫。
3、塔頂全凝器:盤管式,不304衛(wèi)生級不銹鋼,尺寸φ89×300mm。
4、管路:透明,耐溫120℃,耐腐蝕。
5、轉(zhuǎn)子流量計:透明可視,16-160L/h。
6、原料罐、產(chǎn)品罐:玻璃,4L,可密閉。

7、液位計傳感器,400mm插入式液位計,4-20mA遠(yuǎn)傳輸出,流量檢測機構(gòu)。

8、塔釜壓力:壓力傳感器,測量范圍:0-20KPa,精度0.5級。

9、進(jìn)料蠕動泵,進(jìn)料量:2.5-25L/h。

10、回流系統(tǒng):由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。

11、溫度傳感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%。插入長度可調(diào)整,直徑φ3mm

12、電器:接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。

13、中央處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內(nèi)存容量16K,功能:數(shù)據(jù)處理運算。

14、模擬模塊:高達(dá)16位分辨率,總和精度±0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。

15、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。

16、 采用一體機平板觸摸電腦,全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬次觸摸點,內(nèi)存2G,功能:中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。

17、額定電壓:380V,總功率:3.5kW,質(zhì)量:約150 kg

18、外形尺寸:2000×580×2200mm(長×寬×高),外形為可移動式設(shè)計,帶剎車輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。

19、工程化標(biāo)識:包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理

念配套,使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中,學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知,培養(yǎng)學(xué)生

工程化理念。

測控組成

變量

檢測機構(gòu)

顯示機構(gòu)

執(zhí)行機構(gòu)

進(jìn)料流量

蠕動泵

觸摸屏

自動調(diào)節(jié)

塔釜液位

液位傳感器

觸摸屏

自動

塔釜壓力

壓力傳感器

觸摸屏

溫度

Pt100鉑電阻

觸摸屏

回流比

回流比繼電器

觸摸屏

自動

塔釜溫度

PT100鉑電阻

觸摸屏

固態(tài)調(diào)壓模塊

 

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