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| 推薦產(chǎn)品： |
| a 1 教學(xué)車床|教學(xué)機床|透明教學(xué)數(shù)控車床|教學(xué)數(shù)控車床|生產(chǎn)教學(xué)數(shù)控車床 |
| 2 教學(xué)銑床|教學(xué)數(shù)控銑床|教學(xué)透明數(shù)控銑床|生產(chǎn)教學(xué)數(shù)控銑床 |
| 3 教學(xué)數(shù)控車床、銑床機電一體化實驗室設(shè)備 |
| 4 數(shù)控車床、銑床綜合智能實訓(xùn)考核實驗臺 |
| 5 機床電路、電器實訓(xùn)考核實驗臺 |
| 6 機床電氣培訓(xùn)實訓(xùn)考核鑒定裝置 |
| 7 自動噴水滅火系統(tǒng)實驗實訓(xùn)裝置 |
| 8 室內(nèi)水平工作區(qū),弱電井中垂直工作區(qū),建筑群設(shè)備間光纖傳輸系統(tǒng)實驗實訓(xùn)裝置 |
| 9 自動電話交換機,有線電視系統(tǒng)實驗實訓(xùn)裝置 |
| 10 閉路電視監(jiān)控及周邊防范系統(tǒng)實驗裝置 |
| 11樓宇自動控制中心,空調(diào),給排水,暖通,照明,供配電,電梯,冷凍監(jiān)控系統(tǒng)實驗實訓(xùn)裝置 |
| 12 門禁管理及考勤,樓宇對講及門禁,停車場計費管理,卡及遠程抄表,在線及離線巡更,智能一卡通,終端式智能家居系統(tǒng)實驗實訓(xùn)裝置 |
| 13 自動門實驗臺,水塔實驗臺 ,十字路口交通燈實訓(xùn)模型 ,紅綠燈實驗箱,裝置 |
| 14 安全用電實訓(xùn)臺 , 光機電一體化實訓(xùn)考核裝置 |
| 15 現(xiàn)代制冷空調(diào)系統(tǒng)技能實訓(xùn)裝置,小家電維修實訓(xùn)設(shè)備 |
| 16 家電音視頻維修技能實訓(xùn)考核裝置 |
| 22 初級維修電工實訓(xùn)考核裝置 |
| 23 維修電工實訓(xùn)考核裝置|中級維修電工實訓(xùn)考核裝置 |
| 24 高級維修電工實訓(xùn)考核裝置 |
| 38 光機電一體化實訓(xùn)考核裝置|光機電一體化綜合實驗裝置 |
| 39 7000MPS機電氣模塊化制造生產(chǎn)物流加工教學(xué)培訓(xùn)模擬系統(tǒng) |
| 40 電工電子技術(shù)實訓(xùn)考核裝置 |
| 41 教學(xué)掛圖|高校教學(xué)掛圖|技工學(xué)校教學(xué)掛圖|職業(yè)高中教學(xué)掛圖 |
| 42 智能 A 型四合一機床電氣技能實訓(xùn)考核鑒定裝置 |
| 43 電機調(diào)速控制技術(shù)驗裝置 |
| 44 直流調(diào)速柜直流調(diào)速柜 |
| 45 網(wǎng)絡(luò)綜合布線實訓(xùn)裝置 |
| 46 二 / 三維數(shù)控教學(xué)實驗系統(tǒng) |
| 47 125透明數(shù)控銑床（全罩式）教學(xué)型 |
| 48 6140全罩式透明數(shù)控車床 ( 教學(xué)型 ) |
| 49 機電設(shè)備安裝與維修綜合實訓(xùn)平臺 |
| 50 機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置 |
| 51 機械裝配技能綜合實訓(xùn)平臺 |
| 52 材料分揀裝置—自動倉儲實驗裝置 |
| 53 機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置 第一代 |
| 54 機械設(shè)備裝調(diào)與控制技術(shù)實訓(xùn)裝置 |
| 55 機械裝配技能綜合實訓(xùn)平臺 |
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| 7000MPS機電氣模塊化制造生產(chǎn)物流加工教學(xué)培訓(xùn)模擬系統(tǒng) |
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一、引言
機電氣一體化工業(yè)物流控制與管理系統(tǒng)實驗設(shè)備是為提高學(xué)生動手能力和實踐技能而設(shè)計、生產(chǎn)的一套實用性實驗設(shè)備。讓學(xué)生有一個完整、實用、接近真實的實驗過程，學(xué)習(xí)并掌握其中所涉及到的操作，加強學(xué)生對相關(guān)理論知識的理解，訓(xùn)練并提高學(xué)生實際動手能力；在此基礎(chǔ)上，通過設(shè)計相關(guān)的創(chuàng)新實驗，初步培養(yǎng)學(xué)生發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力；此外，為教師的科研提供支持平臺。
該裝置由七套各自獨立而又緊密相連的工作站組成。 這七站分別為：上料檢測站、搬運站、加工站、安裝站、安裝搬運站、分類站(智能立體倉庫) 和現(xiàn)場總線�！�
該實驗裝置的一大顯著特點是：具有較好的柔性， 即每站各有一套PLC控制系統(tǒng)獨立控制 。 將七個模塊分開培訓(xùn)可以容納較多的學(xué)員同時學(xué)習(xí)�！≡诨締卧K培訓(xùn)完成以后， 又可以將相鄰的兩站、三站…直至七站連在一起， 學(xué)習(xí)復(fù)雜系統(tǒng)的控制、編程、裝配和調(diào)試技術(shù)。
由于該系統(tǒng)囊括了機電一體化專業(yè)學(xué)習(xí)中所涉及的諸如電機驅(qū)動、氣動、 ＰＬＣ （可編程控制器）、傳感器等多種技術(shù)， 給學(xué)生提供了一個典型的綜合科技環(huán)境，使學(xué)生曾學(xué)過的諸多單科專業(yè)知識在這里得到全面認識、綜合訓(xùn)練和相互提升。因此該套裝置非常適合對在校學(xué)生和初上崗位的工程技術(shù)人員進行培訓(xùn)，是培養(yǎng)機電一體化人才的理想設(shè)備。
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| 二、通過該套系統(tǒng)可以學(xué)到： |
l、上料料斗的工作原理
2、各種傳感器的使用
3、學(xué)習(xí)方法等
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4、氣動元件的使用和調(diào)整
5、技術(shù)技能
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在實驗過程中，通過這套系統(tǒng)還可以培訓(xùn)和發(fā)展學(xué)員如下能力；團隊精神、合作精神和組織能力。
課程的進行和培訓(xùn)形式可按下述方式進行： |
三、 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
該系統(tǒng)的各站是安裝在帶槽的鋁平板上，各站可容易的連接在一起組成一條自動加工生產(chǎn)線。
3.1 各站介紹
上料檢測站
--回傳上料臺將工件依次送到檢測工位
--提升裝置將工件提升并檢測工件顏色
搬運站
將工件從上站搬至下一站
加工站
--用回轉(zhuǎn)工作臺將工件在四個工位間轉(zhuǎn)換
--鉆孔單元打孔
--檢測打孔深度
安裝站
--選擇要安裝工件的料倉
--將工件從料倉中推出
--將工件安裝到位
安裝搬運站
--將上站工件拿起放入安裝工位
--將裝好工件拿起放下站
分類站(智能立體倉庫)
--按工件類型分類
--將工件推入庫房
現(xiàn)場總線
3.2系統(tǒng)組成
| 料檢測站主要包括以下幾個部分： |
| 機械部分： |
. 料斗
2. 回轉(zhuǎn)臺
3. 工件滑道
4. 提升裝置
5. 計數(shù)電容開關(guān)
6. 檢測工件和顏色的光電開關(guān) |
| 控制部件: |
1. 可編程序控制器 (一套)
2. 開關(guān)電源: 220V/ 24V/ 5V (帶短路保護)
3. 控制面板: 八個按鈕
4. 兩套I/O接口板
5. 一套I/O通訊接口板
6. 24V齒輪減速電機
7. 一組電控氣閥及其執(zhí)行器件 |
| 3.2.2. 搬運站 |
搬運站主要包括以下幾個部分：
機械部分：
1. 機械手
2. 橫臂
3. 回轉(zhuǎn)臺
4. 電感式傳感器
控制部件:
1. 可編程序控制器 (一套)
2. 開關(guān)電源: 220V/ 24V/ 5V
(帶短路保護)
3. 控制面板: 八個按鈕
4. 兩套I/O接口板
5. 一套I/O通訊接口板
6. 四組電控氣閥及其執(zhí)行器件
加工站主要包括以下幾個部分：
機械部分：
1. 回轉(zhuǎn)工作臺
2. 打孔電機組件
3. 檢測缸組件
4. 檢測工件和轉(zhuǎn)臺到位傳感器
控制部件:
1. 可編程序控制器 (一套)
2. 開關(guān)電源: 220V/ 24V/ 5V (帶短路保護)
3. 控制面板: 八個按鈕
4. 兩套I/O接口板
5. 一套I/O通訊接口板
6. 24V齒輪減速電機
7. 三組電控氣閥及其執(zhí)行器件
分類站主要包括以下幾個部分：
機械部分：
1. 滾珠絲杠、滑杠
2. 推出部件
3. 分類料倉
控制部件:
1可編程序控制器 (一套)
2 開關(guān)電源 : 220V/ 24V/ 5V (帶短路保護)
3控制面板 : 八個按鈕
4兩套 I/O接口板
5一套 I/O通訊接口板
6一組電控氣閥及其執(zhí)行器件
四、 控制技術(shù)
該自動化工業(yè)物流控制與管理系統(tǒng)每一站都有一套獨立的控制系統(tǒng)，因此，該系統(tǒng)可拆分開來學(xué)習(xí)，以保證初學(xué)者容易入門和足夠的學(xué)習(xí)工位，而將各站聯(lián)在一起集成為系統(tǒng)后，能為學(xué)員提供一個學(xué)習(xí)復(fù)雜和大型控制系統(tǒng)的學(xué)習(xí)平臺，該系統(tǒng)可用不同廠商所提供的控制器進行控制。
5.1 PLC接口
在各站與PLC之間是由一個標(biāo)準(zhǔn)電纜進行連接的，通過這個電纜可連接8個傳感器信號和8個輸出控制信號。通過該電纜各站的傳感器和輸出控制器可得到24V電壓。（包括24V和地線）
5.2 控制面板
各站都可通過一控制面板來控制PLC的控制程序使各站按要求進行工作，一個控制面板上有5個按鈕開關(guān)，二個選擇開關(guān)和一個急停開關(guān)。
五、模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)可進行的培訓(xùn)
由于模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)所提供的是一個綜合的科技環(huán)境, 因此在本設(shè)備上可進行多種技術(shù)的培訓(xùn)。 在本設(shè)備上我們可進行傳感器技術(shù)、氣動技術(shù)、電機驅(qū)動和PLC技術(shù)等多方面的培訓(xùn)，而且隨這套裝我們介紹給大家的是一種不同的教學(xué)理念和教學(xué)方法。
該設(shè)備可培訓(xùn)的內(nèi)容：
傳感器培訓(xùn)
該系統(tǒng)所使用的傳感器數(shù)量達四十多個， 有電容式的、電感式的、光電式的以及電磁式的， 每一個都有著各自的特性、發(fā)揮著不同的作用， 使系統(tǒng)得以可靠工作。學(xué)員可通過了解工作中各類傳感器的工作特性來加強對這些傳感器的感性認識， 再結(jié)合老師對傳感器的工作原理分析和特性演示，可使學(xué)員快速掌握所學(xué)知識。
氣動技術(shù)培訓(xùn)
該裝置上使用了大量的氣動元件，包括多種電控氣動閥、多種氣動缸、氣動夾爪、真空吸盤、真空發(fā)生器、過濾減速閥等。 在學(xué)習(xí)這些氣動元件時， 我們不但可以單獨學(xué)習(xí)每一種分離元件， 而且還可以在學(xué)習(xí)時了解各種氣動元件之間以及氣動元件與其它元件之間是如何配合起來進行協(xié)調(diào)工作的。
PLC 技術(shù)培訓(xùn)
模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)所提供的六套工作站各自都有一套PLC 控制器， 這使得模塊化生產(chǎn)系統(tǒng) 可以分成六個完全獨立的工作單元， 使二十幾個學(xué)生可以同時進行學(xué)習(xí)， 而且每個學(xué)員都有動手的機會。 在該設(shè)備上學(xué)員不但可以學(xué)習(xí)PLC 的各種技術(shù)， 而且可以學(xué)習(xí)綜合科技環(huán)境下PLC 的多種應(yīng)用。 為靈活學(xué)習(xí)和掌握PLC 的各方面知識提供了條件。
電氣控制系統(tǒng)培訓(xùn)
模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)七個工作站其電控部分全部按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和習(xí)慣進行設(shè)計， 并且以附件方式提供全部設(shè)計圖紙和說明書。 學(xué)員在該設(shè)備上可學(xué)習(xí)電路原理圖分析、PLC 各I/O 地址查對和新設(shè)備電路連線分析方法。
機械系統(tǒng)安裝調(diào)試培訓(xùn)
模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)上的六個工作站可讓各組學(xué)員將機械部分全部的或部分的拆去， 再按要求將其重新組裝， 并且調(diào)試至系統(tǒng)可正常、可靠地工作。 這對提高在校學(xué)生動手能力有極大幫助。
系統(tǒng)維護和故障檢測技術(shù)培訓(xùn)
這部分培訓(xùn)重點介紹機電一體化系統(tǒng)日常維護的內(nèi)容和方法， 以及系統(tǒng)常見故障分析、排除的方法。
十、各站可進行的實驗
第一站：
1. 第一站氣動元件學(xué)習(xí)
2. 第一站傳感器實驗
3. 第一站機械安裝調(diào)試實驗
4. 電氣回路實驗（一）
5. PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗（一）
6. 第一站上料程序控制實驗
7. 第一站系統(tǒng)故障檢測實驗
8. 第一、二站聯(lián)網(wǎng)程序控制實驗（一）
第二站：
1. 第二站氣動回路學(xué)習(xí)
2. 第二站傳感器實驗
3. 第二站機械安裝調(diào)試實驗
4. 電氣回路實驗（二）
5. PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗（二）
6. 第二站搬運程序控制實驗
7. 第二站系統(tǒng)故障檢測實驗
8. 第二、一站聯(lián)網(wǎng)程序控制實驗（二）
第三站：
1. 第三站氣動元件學(xué)習(xí)
2. 第三站傳感器實驗
3. 第三站機械安裝調(diào)試實驗
4. 電氣回路實驗（三）
5. PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗（三）
6. 第三站多工位工作臺程序控制實驗
7. 第三站系統(tǒng)故障檢測實驗
8. 第三、五站聯(lián)網(wǎng)程序控制實驗（三）
第四站：
1. 第四站氣動元件和回路學(xué)習(xí)
2. 第四站傳感器實驗
3. 第四站機械安裝調(diào)試實驗
4. 電氣回路實驗（四）
5. PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗（四）
6. 第四站工件安裝程序控制實驗
7. 第四站系統(tǒng)故障檢測實驗
8. 第四、五站聯(lián)網(wǎng)程序控制實驗（四）
第五站：
1. 第五站氣動元件和回路學(xué)習(xí)
2. 第五站機械安裝調(diào)試實驗
3. 電氣回路實驗（五）
4. PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗（五）
5. 第五站工件搬運程序控制實驗
6. 第五站系統(tǒng)故障檢測實驗
7. 第五、三站聯(lián)網(wǎng)程序控制實驗（五）
8. 第五、四站聯(lián)網(wǎng)程序控制實驗（六）
第六-七站：
1. 第六站氣動元件和回路學(xué)習(xí)
2. 第六站機械安裝調(diào)試實驗
3. 電氣回路實驗（六）
4. PLC基本指令學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用實驗（六）
5. 第六站工件分類程序控制實驗
6. 第六站系統(tǒng)故障檢測實驗
7. 第六、五站聯(lián)網(wǎng)程序控制實驗（七）
8. 全部六站聯(lián)網(wǎng)程序控制實驗（八）
9. 步進電機驅(qū)動控制實驗
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