JG-TH13 型 現(xiàn)代制冷與空調(diào)系統(tǒng)技能實訓(xùn)裝置
一、技術(shù)指標(biāo)
• 輸入電源：單相三線～ 220V ± 10% 50Hz
• 工作環(huán)境：溫度 -10 ℃～ 40 ℃ 相對濕度≤ 85% （ 25 ℃）海拔＜ 4000m
• 空調(diào)系統(tǒng)壓縮機：輸入功率 585W ； 冰箱系統(tǒng)壓縮機：輸入功率 65W
• 制冷劑類型：空調(diào)系統(tǒng) R22 、冰箱系統(tǒng) R12
• 安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)
二、系統(tǒng)配置要求
1 、基本配置要求
序號 |
名 稱 |
主要部件、器件及規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
實訓(xùn)平臺 |
鋁型材實訓(xùn)平臺 臺，長×寬×高不小于 1500mm × 800mm × 1400mm |
1 臺 |
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2 |
空調(diào)系統(tǒng)模塊 |
包含旋轉(zhuǎn)式壓縮機、室內(nèi)熱交換器、室外熱交換器、四通換向閥、節(jié)流裝置、視液鏡、空調(diào)閥等 |
1 套 |
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3 |
冰箱系統(tǒng)模塊 |
包含活塞式壓縮機、鋼絲式冷凝器、冷凍室蒸發(fā)器、冷藏室蒸發(fā)器、節(jié)流裝置、視液鏡、電磁閥、干燥過濾器等 |
1 套 |
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4 |
電源及儀表模塊 |
AC220V 電源，交流電壓表 0 ～ 250V 、交流電流表 0 ～ 5A |
1 套 |
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5 |
空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊 |
空調(diào)通用控制模塊，具有制冷、制熱、通風(fēng)、除濕控制功能；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 |
1 套 |
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6 |
冰箱電子溫控電氣實訓(xùn)考核模塊 |
東芝 GR-204E 電子溫度控制模塊，可控制直冷式雙門電冰箱；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 |
1 套 |
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7 |
冰箱智能溫控電氣實訓(xùn)考核模塊 |
單片機控制、液晶顯示、雙溫控；具有速凍功能、智能控溫；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 |
1 套 |
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8 |
智能化考核模塊 |
具有智能化、網(wǎng)絡(luò)化的考核系統(tǒng)，配有 240 × 128 點陣藍底背光液晶顯示屏及 PVC 輕觸鍵盤。 |
1 套 |
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9 |
電源盒 |
提供交流 14.5V 電源及直流 5V/1A 電源 |
1 套 |
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• 工具配置表
制冷專用工具 |
序號 |
名稱 |
數(shù)量 |
1 |
便攜式焊具 |
1 套 |
2 |
旋片式真空泵 |
1 套 |
3 |
脹管擴孔器 |
1 套 |
4 |
偏心型擴孔器 ( 含倒角器、 割刀 ) |
1 套 |
5 |
180 度彎管器 |
1 只 |
6 |
雙表修理閥 |
2 只 |
7 |
紅、黃、藍三色加液管 : 100cm |
3 根 |
8 |
雙表修理閥公 / 英制轉(zhuǎn)接頭 |
3 只 |
9 |
3Kg 制冷劑鋼瓶 |
1 個 |
其它工具配置 |
序號 |
名 稱 |
數(shù)量 |
1 |
內(nèi)六角扳手 (4mm 、 5mm 各一把 ) 、 250mm 活動扳手 2 把、長柄螺絲刀 1 把、接水盤 1 個、 3m 卷尺 1 把、掛線架 1 臺、 R600a 制冷劑瓶專用開瓶器。 |
1 套 |
2 |
導(dǎo)線 45 根 / 套 |
1 套 |
3 |
使用手冊 |
1 本 |
4 |
網(wǎng)絡(luò)型電氣技能實訓(xùn)智能考核系統(tǒng) |
1 張 |
5 |
智能答題器使用說明書 |
1 本 |
三、實訓(xùn)要求
• 空調(diào)系統(tǒng)管路設(shè)計、組裝、接線和調(diào)試項目
• 管路設(shè)計任務(wù)
空調(diào)系統(tǒng)管路的設(shè)計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管、管路焊接等）
• 系統(tǒng)組裝任務(wù)
將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對空調(diào)系統(tǒng)的保壓、檢漏
• 系統(tǒng)接線任務(wù)
判斷空調(diào)壓縮機的繞組，完成空調(diào)系統(tǒng)的線路鋪設(shè)和連接
• 系統(tǒng)調(diào)試任務(wù)
完成對空調(diào)系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調(diào)試、工況的調(diào)整
• 系統(tǒng)電氣考核任務(wù)
完成對空調(diào)電氣的設(shè)故、測量、排故、調(diào)試、運行
• 空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊（故障設(shè)置 )
K1 ：模擬變壓器 T1 副邊開路
K2 ：模擬集成穩(wěn)壓塊 7805 開路
K3 ：模擬應(yīng)急開關(guān)壞
K4 ：模擬環(huán)溫傳感器開路
K5 ：模擬管溫溫傳感器開路
K6 ：模擬電阻 R1 開路故障
K7 ：模擬電阻 R2 開路故障
K8 ：模擬電阻 R6 開路故障
K9 ：模擬電阻 R7 開路故障
K10 ：模擬電阻 R8 開路故障
K11 ：模擬電阻 R9 開路故障
K12 ：模擬繼電器 K3 線圈開路
K13 ：模擬繼電器 K4 線圈開路
K14 ：模擬繼電器 K5 線圈開路
K15 ：模擬繼電器 K6 線圈開路
K16 ：模擬繼電器 K7 線圈開路
K17 ：模擬繼電器 K8 線圈開路
K18 ：模擬內(nèi)風(fēng)機啟動電容 C3 開路
K19 ：模擬外風(fēng)機啟動電容 C2 開路
• 電冰箱系統(tǒng)管路設(shè)計、組裝、接線和調(diào)試項目
• 管路設(shè)計任務(wù)
冰箱系統(tǒng)管路的設(shè)計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管等）
• 系統(tǒng)組裝任務(wù)
將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對冰箱系統(tǒng)的保壓、檢漏
• 系統(tǒng)接線任務(wù)
判斷冰箱壓縮機的繞組，完成冰箱系統(tǒng)的線路鋪設(shè)和連接
• 系統(tǒng)調(diào)試任務(wù)
完成對冰箱系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調(diào)試、工況的調(diào)整
• 系統(tǒng)電氣考核任務(wù)
完成對空調(diào)電氣的設(shè)故、測量、排故、調(diào)試、運行
• 冰箱電子溫控電氣實訓(xùn)考核模塊 （故障設(shè)置）
K1 ：變壓器 T1 副邊開路
K2 ：穩(wěn)壓塊 7812 無輸出
K3 ： 6.8 穩(wěn)壓管擊穿短路
K4 ： RT1 冷藏室傳感器開路
K5 ： C4 電容擊穿短路
K6 ： RT2 冷凍室溫度傳感器開路
K7 ： R19 電阻開路
K8 ： Q1 驅(qū)動三極管壞（基極開路）
K9 ： Q2 驅(qū)動三極管壞（基極開路）
K10 ：化霜停止
K11 ：按鈕短路化霜開始按鈕短路
K12 ： RY01 繼電器線圈開路
K13 ： RY02 繼電器線圈開路
K14 ： RY01 繼電器常開觸點開路
K15 ： RY02 繼電器常閉觸點開路
K16 ： RY02 繼電器常開觸點開路
• 冰箱智能溫控電氣實訓(xùn)考核模塊（故障設(shè)置）
K1 ：模擬變壓器副邊 AC12V 開路
K2 ：模擬 D5 ～ D8 二極管整流橋開路
K3 ：模擬變壓器副邊 AC12V 開路
K4 ：模擬 D1 ～ D4 二極管整流橋開路
K5 ：模擬 7805 穩(wěn)壓塊開路
K6 ：模擬 T1 穩(wěn)壓管開路
K7 ：模擬冷藏傳感器開路
K8 ：模擬菜單按鍵開路
K9 ：模擬冷凍傳感器開路
K10 ：模擬時間按鍵開路
K11 ：模擬電源 V3 開路
K12 ：模擬 Q5 三極管開路
K13 ：模擬 Q1 三極管開路
K14 ：模擬繼電器 RY1 線圈開路
K15 ：模擬 Q6 三極管開路
K16 ：模擬繼電器 RY3 線圈開路
K17 ：模擬 Q2 三極管開路
K18 ：模擬繼電器 RY2 線圈開路
K19 ：模擬確定按鍵開路
K20 ：模擬設(shè)置按鍵開路
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