• 固定床反應(yīng)器：φ20×550mm， 316L 不銹鋼材質(zhì)；熱電偶套管 ， φ 3 mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：5-30m l ；最高使用壓力 ， 0.2M P a 。
• 流化床反應(yīng)器：稀、濃相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴(kuò)大段直徑：Φ57mm，長(zhǎng)200mm ；熱電偶套管 ，Φ 3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶 ，316L不銹鋼材質(zhì)。催化劑裝載量：10-50ml。
• 固定床反應(yīng)器加熱爐： ф280 ×5 5 0mm， 開(kāi)啟式， 加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅 爐管 +金屬內(nèi)襯 。內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。 最高使用溫度 ，9 00℃ 。
4、流化床 反應(yīng)器加熱爐： ф300 × 60 0mm， 開(kāi)啟式， 加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅 爐管 +金屬內(nèi)襯 。內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。 最高使用溫度 ，9 00℃ 。
5、 預(yù)熱器：不銹鋼，內(nèi)徑φ 10 mm，長(zhǎng)度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置 ； 使用溫度：室溫-400℃， 使用壓力 ： 常壓 。
6、不銹鋼攪拌釜式反應(yīng)器，釜容積1.0L， 釜加熱功率： 1.5KW ， 攪拌轉(zhuǎn)速0-500r/min， 攪拌電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速 。 最高實(shí)用溫度： 200 ℃ ，最高使用壓力： 0.15Mpa 。
7、2 路氣體管路，氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，流量規(guī)格：200ml/min， N 2 標(biāo)定，準(zhǔn)確度：±1%F.S 。
• 加料罐:體積1000ml，材質(zhì)：石英玻璃，數(shù)量1個(gè)。
• 液體混合器：50 ml，材質(zhì)：304不銹鋼，數(shù)量1個(gè)。
10 、產(chǎn)品冷凝器：316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，Φ76×200mm（316L內(nèi)盤(pán)管），數(shù)量2個(gè)。
11、氣液分離器：容積500mL，316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，數(shù)量2個(gè)。
12、液體泵：蠕動(dòng)泵，轉(zhuǎn)速范圍0.1～50rpm， 流量：0.2-10ml/min， 4～20mA遠(yuǎn)程輸出控制，數(shù)量2臺(tái)。
13、濕式氣體流量計(jì)：額定流量：0.2m 3 /h，容積：2L，精度：±1%。
14、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。
15、管路閥門(mén)：316L不銹鋼精密卡套管和閥門(mén)。
16、節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng)：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。
17、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。
18、模擬量模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
19、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
20、 采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。 HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
21、額定電壓：380V，總功率：8.0kW。
22、外形尺寸：1800×600×1900mm（長(zhǎng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)， 帶剎車(chē)輪， 高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
23、工程化標(biāo)識(shí)：包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門(mén)位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。
24、配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線(xiàn)工業(yè)組態(tài)軟件一套。 |
